不锈钢表面加工工艺的分类以及其难点

　　说到不锈钢加工相信大家都知道，因为不锈钢在我们的生活中应用非常的广泛。但是说到不锈钢加工都有哪些，可能很多人都不知道其中的过程。今天我们就来说说不锈钢表面加工都有哪些。一、镜面处理工艺，不锈钢镜面处理工艺，就是将不锈钢表面进行抛光处理技术，使不锈钢表面具有镜面效果。在我们的不锈钢表面加工镜面处理中，有不同的等级：6K、8K、超精磨10K，可以根据不同的要求进行加工。二、喷砂处理工艺，喷砂工艺在我们不锈钢表面加工是比较常见的，主要是通过空气压缩的动力快速的将喷料喷射到不锈钢表面的处理技术，使得加工成我们想要的喷砂效果。三、拉丝处理工艺，不锈钢拉丝板在装饰行业是很常用的材料，这种工艺又可以分为：不锈钢指纹丝、不锈钢乱纹丝、螺旋纹等。这种加工效果很厚大众喜欢，给人手感好、光泽细腻，表面耐磨等特性。不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。不锈钢加工难点主要有以下几个方面：1.切削力大，切削温度高该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外材料导热性差，造成切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加速了刀具的磨损。2.加工硬化严重，奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。3.容易粘刀，无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特点。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面粗糙度。4.刀具磨损加速，上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频繁，从而影响了生产效率，提高了刀具使用成本。